一次性塑料包装制品的卫生四保温服
一次性塑料包装制品的卫生(四)
14)片材表面出现黑点是生产中常见的、也是非常令人头疼的问题,下面从工艺操作的角度分析:
a.干燥温度过高、时间过长。
b.机身、机头温度过高。
c.过滤网太密或太粗。
d.过滤网破损。
方法与措施:
(1)按工艺要求更换过滤网。通过6-12小时换网一次,或出现超过工艺要求的黑点即换。注意过滤网压力,机器不同,压力要求不同,而且与温度和速度以及配方等因素有关,需在实践中不断总结。过大的网压易损坏设备,易使材料分解。
(2)按工艺要求配料,配方的比例、材质不能随意变更。注意控制回料比例、使用次数,否则易分解。
(3)更换不同材质、颜色配方时,机器应清洗干净,洗机料应妥善处理,谨防材料交叉污染。
(4)更换已损坏的热电偶、冷却鼓风机。
3、加工热成型产品
1)成型机上料架下面保持清洁。
2)片材通过的辊、面应干净且无毛刺。
3)送片链轨的链条加油适量。
分析与说明:过多的油会在边角料上留下油迹,污染碎料。
4)下加热箱不能存留焦料列渣、灰尘。
分析与说明:这是为了防止带有静电的片材在行进过程吸附污物。
5)清理干净粉碎机。
6)片材在加热箱行进时,谨防掉片着火。
分析与说明:由于片材表面缺胶、薄厚不均,或机器突然卡死,或停电等原因,片材掉进加热箱着火冒烟,污染室内空气,对人和产品均有害。尤其PS类片材,黑色烟雾里含有黑色尘埃,污染较大,是黑点产生的重要原因之一。残留在加热箱的焦料,又会被片材吸附,污染成品。
方法与措施:
a,配置自动监控器。当片材过热下垂尚未掉到加热箱时,加热箱就立即脱离链轨。这种功能在进口设备上已存在,国产设备目前还未见互。
b,提高片机和片材生产技术,加大片材质量监控。精密控制对挤出稳定的片材作用很大,稳定的配方、温度、速度,才可能有稳定的片材,也才可能有稳定生产的热成型产品。
7)待冲裁的吸塑制品不能因裸露而吸尘,应放在仓板上,用具有防尘作用的套袋保护。
8)边角料应放进距地10公分能密闭防尘的箱中,贴上合格标签,然后送往碎料间。
9)落在地上的被油、灰尘污染的制品,不能粉碎。
10)用于冷却的风、喷淋水应是干净卫生的。
分析与说明:如果水不符合卫生要求,则产品就可能受到细菌的污染,或者污物堵塞喷头,影响冷却效果。当用鼓风机进行风冷却时,进风口须配置了过滤装置。
11)废品应装在干净专用的周转箱(袋),但不能是纸、木做的。常用大编织袋、大塑料周转箱、铁皮箱,防止纸、木掉屑,污染材料。
12)暂不印刷的热成型制品,应用纸箱包装(含塑胶内衬袋),整齐码放在仓板上,贴上标签,放在指定位置。
4、印刷
1)把设备清洁干净:
a.被油墨污染的部件(如印刷芯棒、输送带、输送钢丝)用溶剂清洗干净。
b.输杯通道无污物。
c.UV干燥通道内烤焦的塑料残渣清除干净。
2)从UV干燥通道抽出的废气应排出室外。(未完待续)
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