最火微孔发泡注射成型工艺优势机床备件望角瓦丝巾合成器活页本

微孔发泡注射成型工艺优势

在传统的结构发泡注射成型中，通常采用化学发泡剂，由于其产生的发泡压力较低，生产的制件在壁厚和形状方面受到限制。微孔发泡注射成型气体处理采用超临界的惰性气体受到限制。微孔发泡注射成型采用超临界的惰性气体

（CO2、N2）作为物理发泡剂．其工艺过程分为四步：

1）气体溶解：将惰性气体的超临界液体通过安装在构简上的注射器注人聚合物熔体中，形成均相聚合物/气体体系；

2）成核：充模过提高经济效期益程中气体因压力下降从聚合物中析出而形成大量均匀气核；

3）气泡长大：气在精确的温度和压力控制下长大；

4）定型：当气泡长大到一定尺寸时，冷却定型。

微孔发泡与一般的物理发泡有较大的不同。首先，微孔发泡加工过程中需要大量惰性气体如CO2、N2溶解于聚合物，使气体在聚合物呈饱和状态，采用一般物理发泡加工方法不可能在聚合物一气体均相体系中达到这么高的气体浓度。其次，微孔发泡的成核数要大大超过一般物理发泡成型采用的是热力学状态逐渐改变的方法，易导致产品中出现大的泡孔以及泡孔尺寸分布不均匀的弊病。微孔塑料成型过 程中热力学状态迅速地改变，其成核速率及泡核数量大大超过一般物理发泡成型。