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晶牛集团科技创新降低成本千万元

近日，河北晶牛集团１０台大功率风机、电机变频节能改造项目正式投入运行，每年可节电９６万千瓦时。这是企业为应对挑战开展的厨房龙头又一技术创新项目，一批技术创新项目的利用使企业每年降低成本上千万元。机架刚度强度高

为应对市场寒在化工防腐领域流，晶牛集团近期开展了多项技术创新项目研发利用。他们研发推广的富氧燃烧技术，每年节煤３０００多吨。这项技术是在煤气生产过程中加入氧气，富氧燃烧与普通煤气燃烧相比，热利用率得到提高，火焰温度和强度增地毯清洗加，废气量和能耗降低。

他们还研制成功了玻璃窑残留煤气回收利用技术。应用这一技术可将排放的大量煤气全部回收利用，每条浮法玻璃生产线每年可节约１６００多吨煤。

利用矿渣生产微晶玻璃的先进技术，使他们提高散热风扇了产品竞争力，降低了成本。他们生产的这种新型玻璃，２５％的原料是尾矿，每年可“吃”掉尾矿２０００吨，有效降低了原料成本。而且，这种玻璃产品具有耐磨、安陆耐腐蚀等特点，是一种高科技产品，应用领域广泛，产品竞争力较强。

此外，这家企业还在员工中开展废料利用、设备改造、修旧利废等技改革新海绵机械活动，降低成本，增加效益。

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